我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,是将从橡胶树上割出的胶乳经过凝固、造粒、干燥等工艺制成,也称标准胶。在加工过程中,凝固和稀释胶乳、胶凝块的洗涤及凝块经压薄、压皱、新鲜胶乳脱出的大量乳清以及由造粒车间的冲洗用水，然后都变成了废水,由胶块堆积和干燥胶粒所排出的刺激性气味会影响厂房内外的空气，污染周边环境。

生产工艺流程：混合-凝固-熟化-压薄-压皱-造粒-干燥-成品

橡胶加工厂的臭气主要成分有硫化氢、硫醇、氨化合物、以及挥发性有机酸类。其恶臭来源主要有 3 个途径：1、新鲜橡胶胶乳含有大量非胶成分，在凝固压片后排放的废水中富含有机物、氮和硫等成分，非常容易腐败并释放出臭气；2、胶乳凝固后不能及时加工，在堆积过程中也会因为微生物迅速繁殖而发臭；3、在标胶制备的烘干过程中过程中额也会排放出大量的臭气。

在橡胶干燥过程中会产生大量带有臭味的浓烟，是橡胶厂造成大气污染的重要因素。针对在标胶制备过程中产生的臭气，普遍的治理方法就是在标胶烘干的冷却阶段增加废气处理装置。该装置设置在废气排出的风道内，装有喷淋装置和循环水箱，废气排出时经过水喷淋来减轻温度和臭味，然后进入初中效过滤箱（过滤水汽）+光离复合除味设备净化，可以达到较好的效果。

排放标准：根据企业所处位置和当地环保管理部门的要求，项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中 心污染源二级标准，无标准的执行GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中的 PC-TWA 标准限值，恶臭气体执行《恶臭气体污染物排放标准》（GB14554-93）

1、压薄、压皱、锤磨造粒生产线废气收集处理：

车间现有压薄、压皱、锤磨造粒生产线现为无组织排放，生胶在凝固、熟化阶段，橡胶含有的有机物经过腐化产生大量恶臭气体，经过机器压薄、压皱、锤磨造粒完全散发，需要在该生产线上加装收集装置，根据流水线长度及宽度，该处计算风量为 X m3/h，该处组织废气经过有组织收集后进入光复离子净化设备净化后达标排放。

2、干燥流水线废气收集处理：

生胶经过前处理泵送装箱后，烘干环节产生大量恶臭气体，该处计算风量为 X m3/h，废气经烘干炉收集进入喷淋塔进行降温处理，再经过初效过滤器过滤完水分，再进入光复离子净化器净化后，达标排放。

上面就是汇投环保给大家介绍的橡胶厂四川废气治理的一些方法，你学会了吗？想要了解更多信息，欢迎来电咨询我们！