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huo性炭是应用zui广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。huo性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。典型huo性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。

据了解，huo性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。

但由于业内人员对huo性炭的基本性能、huo性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在huo性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在an全隐患，huo性炭zai生更换困难等问题。市场上很多环保公司对huo性炭吸附技术过于低估（简单误认为huo性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。

行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范huo性炭在挥发性有ji物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有ji气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸zai生），但对huo性炭有一些特殊的要求。

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废气的预处理

（一）污染物浓度要求

除溶剂和油气储运销装置的有ji废气吸附回收外，进入吸附装置的有ji废气中有ji物的浓度应低于其爆炸ji限下限的百分之25。当废气中有ji物的浓度高于其爆炸ji限下限的百分之25时，应使其降低到其爆炸ji限下限的百分之25后方可进行吸附净化。

对于含有混合有ji化合物的废气，其控制浓度P应低于zui易爆炸组分或混合气体爆炸ji限下限值的百分之25，即P<min(Pe ,Pm)×百分之25，Pe为zui易爆组分爆炸ji限下限值（百分之），Pm为混合气体爆炸ji限下限值，Pm按照下式进行计算：

 Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)      

 式中：

   Pm  ——混合气体爆炸ji限下限值，百分之

   P1，P2，…，Pn  ——混合有ji废气中各组分的爆炸ji限下限值，百分之

   V1，V2，…，Vn  ——混合有ji废气中各组分所占的体积百分数，百分之

   n  ——混合有ji废气中所含有ji化合物的种数。

（二）气体温度要求

进入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

(三)废气湿度对huo性炭吸附性能的影响

1、由于huo性炭表面通常含有大量的含氧基团，一般huo性炭均具有较强的吸水能力，与有ji物产生竞争吸附作用。

2、huo性炭中含有灰分（金属氧化物），提高了其吸水能力。

如何提高huo性炭的疏水性能

（1）原材料的影响：如煤种的影响、沥青基球型huo性炭具有较好的疏水能力；

（2）高碘值huo性炭（挥发份低）的疏水能力通常要优于低碘值的huo性炭；

（3）对huo性炭进行表面疏水改性，去除或减少表面含氧基团、降低灰分（金属氧化物）。

（四）颗粒物的含量要求

进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3。

粉尘：细颗粒物（化工、家具等）

漆雾颗粒物（形成气溶胶）：影响zui大

絮状颗粒物：印刷、橡胶、化纤等生产过程产生

（五）废气成分的影响

1、huo性炭的“中毒”（或劣化）：

高沸点（或“半挥发性”）物质zai生困难，在huo性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通过冷凝、过滤、吸附等预处理首先进行去除；

发生聚合反应，造成在huo性炭上聚集，如甲醛、苯乙烯等；

二硫化碳（硫化氢）等吸附反应形成单质硫的聚集。

在吸附气体中即使含有微量的高分子物质或聚合性物质，在huo性炭中聚集，也会很快引起huo性炭吸附性能急剧下降。

2、huo性炭的反应huo性（催化性）：

huo性炭表面具有催化huo性，会与一些化合物部分进行氧化、水解等催化反应。

典型反应：

（1）乙酸乙酯、乙酸丙酯等易发生水解反应形成有ji酸；

（2）MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁基酮）易被氧化形成有ji酸和丁二酮；环己酮氧化或聚合形成环亚己基环己酮；

（3）甲醛、苯乙烯等易发生聚合反应；

（4）其他：如树脂生产中的添加剂带入二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺在huo性炭上会发生水解生产二甲胺，造成臭气排放问题。

造成的问题：

（1）回收的溶剂变色、发臭（如包装印刷废气）；

（2）聚合后难zai生，造成huo性炭中毒（劣化）

（3）反应放热，造成huo性炭着火。

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